一次性杯
以片材成型的杯，其尺寸与速度须匹配所选材料和模具。
成品与应用
容器与托盘
热成型包装容器与托盘。
盖类
采用相应产品模具生产的盖。
型号与技术参数
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 电源 | 380V/3P/50HZ |
| 材料 | PP/PS/PET/PVC塑料热成型片材 |
| 驱动方式 | 凸轮＋气缸 |
| 成型速度 | ≤32周期/分钟（深度≤130 mm） |
| 片材宽度 | W=720 mm（可调） |
| 压缩空气压力 | 0.6~0.8Mpa |
| 耗气量 | 2200L/min |
| 空气压缩机供气能力 | 2200~3000L/min |
| 耗水量 | ≤0.5m³ |
| 设备尺寸 | 3.3×1.4×2.2m |
| 耗电参数 | 约45 kW |
原站标明DYDB，但未提供更具体的型号。
片材与模具
技术表列出PP、PS、PET和PVC热成型片材；简介则列出PP、PE、PET和PVC。两处共同包含PP、PET和PVC；确定材料范围前须解决PE与PS兼容性的差异。
按目标产品选择片材牌号、厚度和模具。原站规定片宽720 mm可调，成型深度不超过130 mm时最高32周期/分钟。这些是原站上限，不是所有杯型或片材的保证值。
控制与驱动配置
PLC与触摸屏人机界面用于自动流程的操作与调整。独立温区可按片材和产品调节加热。四柱锁模结构支撑成型组件对中。
公布的驱动描述不一致：特点文字为液压和气动，参数表为“凸轮＋气缸”。发布与其他驱动系统的比较前，须确认所选设备的实际驱动配置。
原描述声称省人工、维护少且噪声低，并称液压/气动系统优于传统机械凸轮系统，但技术表却写“凸轮＋气缸”。因此驱动配置及噪声、维护对比均尚未确认。原站还展示ISO 9001标识，但未提供证书详情，属于未核实的原站表述。
设备与生产工艺
主要特点
- PLC与触摸屏控制：原站介绍通过人机界面操作和调节自动流程。
- 四柱锁模：原站称其支持对中、精度和稳定成型，但未提供数值公差。
- 温控模块：可针对所选片材和产品分别设定温区。
- 低噪声：原站将降噪归因于液压和气动驱动，但表格却列出“凸轮＋气缸”。采用该对比前须明确实际驱动。
- 高速成型：原站给出深度不超过130 mm时最高32周期/分钟。实际产量取决于片材、模具、产品及工况。
上料单元
自动上料：原站规定双料杆上料装置适用卷径1,100 mm，标示承载量500 kg，采用伺服电机和红外控制。请确认承载量是单杆值还是整机值。
输送单元
伺服输送：片材沿铝合金链导轨移动；导轨水冷、电动可调，片材输送采用伺服驱动。
原站将输送链导轨描述为航空铝合金，配水冷、电动可调导轨及伺服驱动，但未提供合金牌号或材质证书，请确认实际导轨规格。
加热单元
上下加热：原站介绍上下烘箱采用陶瓷加热瓦并配过载保护，烘箱长度为成型长度的三倍。
明确杯与片材需求
原站按生产需求提供定制规格与机型建议；请在报价中确认拟议配置。
请提供产品图纸或样品、片材材料与厚度、目标周期，以及可用气、水、电条件，并确认报价包含的模具、卸料方式及下游处理。
常见问题
原站哪些材料在两处列表中一致？
PP、PET和PVC在两处列表中均出现。一处为PE，另一处为PS，需针对拟用DYDB配置澄清。请随杯或容器图纸明确片材牌号及厚度。
最高成型速度适用于所有杯型吗？
原站列出深度不超过130 mm时最高32周期/分钟，这是原站上限，不是每种材料、厚度及杯型的确认速度。所选模具和片材条件需另行约定运行规范。
片材上料和加热系统如何配置？
原站列出双杆卷料架、伺服送料与输送、水冷链导轨，以及陶瓷加热瓦上下烘箱。上料架承载量未说明是单杆还是总量，请结合目标卷料规格确认。
咨询该设备
请提供产品、材料、尺寸及目标产量，以便核查设备和公用工程配置。
相关设备
了解同系列设备。
选定配置之前
以产品要求核查技术依据。
针对这款一次性杯热成型机，请在相同材料、产品和工况下比较拟议配置。
明确试机条件
记录片材材料与厚度、杯尺寸、模腔数、周期及每小时合格杯数。
在同等条件下比较
区分额定产量与实测合格产量，注明试验时长、不合格品、公用工程计量边界及开机条件。装机功率不等于实测能耗。
规划完整供货范围
购买德艺设备后，我们安排工程师到现场协助安装、调试及操作培训。请确认项目设备、辅助系统、现场准备和服务安排。