鱼箱与保温箱
用于海鲜及保温包装项目的EPS成型箱。冷链性能须结合完整包装和使用条件验证。
德一智造 驭势全球 四十余年匠心 铸就 EPS 成型实力
四十余年深耕，沉淀的是经验，更是直面行业挑战的制造底气。德一始终扎根 EPS 泡沫成型装备领域，坚持自主研发、自产自销，将对工艺的理解、对品质的追求与对客户需求的关注，融入设备研发和制造的每一个环节。
以行业佼佼者为追求，以全球领先水平为标杆，德一将长期积累转化为持续向前的力量。从研发构想到生产制造，从设备选型到成型应用，德一以专注拓展技术深度，以创新打开发展空间，让品牌实力在生产现场接受检验。
自主研发，是德一掌握发展方向的核心；自主制造，是德一落实产品要求的根基；直接销售，是德一贴近客户、理解应用的重要纽带。四十余年的坚守，让德一的品牌表达拥有厚重的产业背景，也让每一次产品完善都有实践作为支撑。
德一 PSZ 系列涵盖 PSZ-1200、PSZ-1400、PSZ-1700、PSZ-1800、PSZ-2000 五种型号。由小到大的规格布局，面向不同尺寸的模具和 EPS 定型制品，为企业配置生产设备提供更多选择。
让每一次成型承载专业，让每一台设备彰显实力。德一，以四十余年的制造积淀，向全球领先迈进。
EPS 泡沫成型机的作用
从家电运输的缓冲内衬，到生鲜配送的保温泡沫箱，再到建筑领域的定型保温构件，EPS 泡沫制品广泛服务于包装、物流、建筑及工业配套。EPS 泡沫成型机是将材料性能与产品设计转化为批量制品的关键装备。
一 EPS 材料与成型原理
EPS 是可发性聚苯乙烯的英文简称。原料珠粒含有发泡剂，受热后膨胀，形成具有细密泡孔结构的轻质材料。其性能取决于原料、密度、结构设计、成型质量和使用条件。
EPS 异形成型机将经过预发泡和熟化的珠粒填入模腔，利用蒸汽使珠粒进一步膨胀并相互熔结，再经过冷却、定型和脱模得到制品。泡沫箱和包装内衬通常采用这一工艺；大批量平板材料则常采用大板成型后切割的路线。
轻质与缓冲
EPS 制品自重较轻，便于搬运。通过合理设计密度、壁厚和支撑结构，可为家电、仪器及工业产品提供定位、缓冲和运输保护。
保温与形状适应性
泡孔结构有助于限制热量传递，适用于保温包装和建筑保温材料。利用模具，可形成凹槽、定位孔、加强筋及其他轮廓，实现定型制品的重复生产。
二 完整生产流程
原料预发泡 → 干燥与熟化 → 输送与填料 → 蒸汽加热熔结 → 冷却定型 → 开模脱模 → 检验与后处理。
1 原料预发泡
EPS 原料通常先由独立的预发泡机处理。蒸汽加热使珠粒体积增大、堆积密度降低。预发泡均匀性影响后续填料、熔结和产品重量一致性，预发泡产能应与成型环节匹配。
2 熟化与稳定
珠粒进入料仓后，通过冷却、空气交换和水分散失，使内部压力与物料状态逐渐稳定。熟化时间需要根据原料牌号、密度、环境及生产要求确定。
3 模具填料
熟化后的珠粒通过输送和填料装置进入模腔。薄壁、深腔或复杂结构产品，应重点考虑填料口位置、填料方式和排气设计，减少缺料及局部密度不均。
4 蒸汽加热与熔结
蒸汽使珠粒软化、进一步膨胀并相互熔结。加热不足可能导致熔结不良；加热过度则可能影响外观、尺寸和生产节拍。工艺参数需要结合原料、产品结构和模具条件设定。
5 冷却与定型
加热完成后，通过相应冷却系统降低温度和压力。真空系统可辅助排出水分和气体、加快冷却，实际效果由设备配置、模具及工艺共同决定。
6 脱模与后处理
达到脱模条件后开模，通过相应脱模方式取出制品。根据产品要求进行放置稳定、干燥、检验和包装，并关注重量、尺寸、外观和熔结质量。
三 设备主要组成
| 系统 | 主要作用 | 重点关注 |
|---|---|---|
| 机架与开合模系统 | 支撑模具并完成开合与锁模 | 稳定性 密封 模具适配 |
| 填料系统 | 输送珠粒并填充模腔 | 填充完整性 重量一致性 |
| 蒸汽与排水系统 | 加热熔结并排出冷凝水 | 熔结质量 周期 蒸汽消耗 |
| 冷却与真空系统 | 降温降压并辅助排湿 | 脱模速度 尺寸稳定性 |
| 电气控制系统 | 协调动作并管理工艺参数 | 操作便利性 生产重复性 |
| 脱模系统 | 协助制品离开模具 | 制品完整性 取件效率 |
| 安全保护系统 | 联锁 急停及异常保护 | 操作与维护安全 |
具体系统形式、自动化功能及供货范围，应以所选机型的实际配置为准。设备还需要与模具、供料和公用工程系统共同匹配。
四 德一 PSZ 系列规格布局
德一 PSZ 系列以五种机型覆盖不同模具空间，模具尺寸从 1200×1100 mm 延伸至 2000×1900 mm。客户可围绕产品外形、模腔数量、目标产量和厂房条件，选择适合的设备规格。
四十余年专注，为德一积蓄理解应用的经验；自主研发与自主制造，为产品持续完善提供根基。PSZ 系列承载着德一将制造积累转化为客户生产价值的品牌追求。
五 PSZ 系列技术参数
| 参数 | PSZ-1200 | PSZ-1400 | PSZ-1700 | PSZ-1800 | PSZ-2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| 模具尺寸 mm | 1200×1100 | 1400×1300 | 1700×1600 | 1800×1700 | 2000×1900 |
| 最大产品尺寸 mm | 1000×950 ×350 | 1200×1150 ×350 | 1500×1450 ×350 | 1620×1480 ×350 | 1800×1650 ×350 |
| 最大行程 mm | 1200 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| 最小行程 mm | 150 | 210 | 210 | 210 | 210 |
| 行程速度* | 160 | 160 | 120 | 120 | 120 |
| 真空泵吸气量 m³/h | 165 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 装机功率 kW | 10.6 | 11.1 | 12.6 | 12.6 | 12.6 |
| 生产周期 s | 60–100 | 60–130 | 80–140 | 80–140 | 110–180 |
| 外形尺寸 m | 4.5×1.84 ×2.9 | 4.6×2.14 ×3.1 | 5×2.45 ×3.5 | 5.2×2.45 ×3.5 | 5.8×2.8 ×4 |
| 整机重量 t | 4 | 5 | 6 | 6.2 | 7 |
注：设备参数仅供参考，具体配置与供货内容以合同为准。
生产周期受产品结构、原料、密度、模具和工艺影响，不能直接视为所有产品的固定周期。装机功率不等于实际综合能耗，蒸汽、冷却水和压缩空气等消耗需另行评估。
六 各型号选型方向
PSZ-1200 与 PSZ-1400
PSZ-1200 最大产品尺寸为 1000×950×350 mm，可作为尺寸适配的较小包装件选型起点。PSZ-1400 最大产品尺寸为 1200×1150×350 mm，为更大制品或多模腔布局提供更多空间，具体布置需由模具方案确认。
PSZ-1700 与 PSZ-1800
两种型号的最大产品尺寸分别为 1500×1450×350 mm 和 1620×1480×350 mm。可纳入较大包装件及定制构件的选型范围，并同步评估填料、蒸汽分布、脱模和模具安装条件。
PSZ-2000
最大产品尺寸为 1800×1650×350 mm，整机重量约 7 t，为大型包装及定制构件提供更大成型空间。实际适配性需结合产品结构、模具、公用工程和现场条件确认。
七 主要应用领域
家电与电子产品包装
用于冰箱、洗衣机、空调、电子设备及仪器仪表的缓冲内衬。通过贴合产品轮廓的结构，实现定位、支撑和运输保护。
生鲜与保温运输
用于水产箱、果蔬箱及其他保温运输容器。需综合考虑箱体强度、壁厚、密度、箱盖配合与使用条件；涉及食品接触时，应确认原料和成品符合目标市场要求。
工业防护与建筑构件
用于机械部件、精密设备等定制包装，以及部分定型保温构件、填充件和装饰构件。其他应用还包括育苗盘、浮力部件等，具体需结合模具和材料要求确定。
八 设备采购与生产价值评估
稳定的合格品产出
实际产能需要结合单模数量、成型周期和合格率计算。更有意义的验收依据，是指定产品在约定原料、密度和工况下，每小时能够稳定生产的合格品数量。
产品一致性与综合能耗
关注重量波动、熔结质量、尺寸偏差、含水状态、外观及变形情况。比较能耗时，应在可比工况下评估每件或每千克合格品的蒸汽、电、水和压缩空气消耗。
换模维护与整线匹配
检查模具安装、阀门管路检修、常用备件供应和服务约定。同时确认预发泡机、熟化料仓、供料、蒸汽、冷却及压缩空气系统与成型机的需求相匹配。
九 德一的品牌坚持
以自主研发掌握方向，以自主制造沉淀实力，以直接沟通贴近客户。四十余年的坚守，让德一将品牌追求落在设备与工艺之中，也让每一次产品改进拥有来自实践的动力。
从 PSZ-1200 到 PSZ-2000，从选型空间到成型应用，德一以持续创新回应变化，以制造积淀承载期待。向更高效率、更稳定品质和更便捷操作迈进，是德一不断向前的方向。
德一 PSZ 系列 EPS 泡沫成型机——四十余年专注制造，自主创新驱动未来。
供应商说明与视频范围
- 经验：现行原站称制造经验始于1980年，与本审核项目提供的公司历史一致。这不能独立证明某一机型的运行历史。
- ISO 9001与CE： 原站展示相关标识，但未提供证书详情。在称供货设备已认证之前，请取得相关证书、适用范围及设备适用性证明。
- 原视频： 原站链接HdecRT4yji0的元数据描述PS生产场景，尚未证实为EPS异形成型，因此不作为EPS设备演示。视频内容本身尚未验证。
询价时请提供拟生产产品及配置，以便德艺沟通价格、规格与定制。任何性能承诺均需配置和证据支持，不能仅依据原站文字。
成品与应用
防护包装
用于易碎物品及零部件的EPS异形内衬与包装。防静电要求须单独确认材料及试验规范。
育苗盘与泡沫托盘
按所需模腔配置选配模具，生产托盘及其他EPS异形制品。
建筑相关异形件
拟生产ICF或其他保温异形件时，选机前须核查模具适用性与成品要求。
常见问题
该设备如何生产EPS异形制品？
预处理后的EPS材料填入产品模具，经蒸汽加热成型、冷却后脱模。原站介绍真空冷却、液压设备及自动或半自动PLC模式；所选配置应明确这些系统。
选择PSZ机型应关注哪些尺寸？
从产品图纸、外形尺寸和拟用模腔配置开始，将产品与模具尺寸同时对照型号表。壁形和材料预处理也重要。模具空间更大并不直接代表成品产量更高。
能否通过表中速度计算每小时箱产量？
原站对速度和间距解释不足，无法据此计算。估算每小时箱产量前，请确认参数含义、成型周期及目标模具每周期产品数量。
咨询该设备
请提供产品、材料、尺寸及目标产量，以便核查设备和公用工程配置。
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选定配置之前
以产品要求核查技术依据。
针对这款EPS异形成型机，请在相同材料、产品和工况下比较拟议配置。
明确试机条件
记录EPS珠粒牌号与密度、模具及模腔、蒸汽/冷却条件、周期和每小时合格件数。
在同等条件下比较
区分额定产量与实测合格产量，注明试验时长、不合格品、公用工程计量边界及开机条件。装机功率不等于实测能耗。
规划完整供货范围
购买德艺设备后，我们安排工程师到现场协助安装、调试及操作培训。请确认项目设备、辅助系统、现场准备和服务安排。