EPE 珍珠棉增厚粘合机

德一——EPE发泡片材增厚机
全球领先品牌

四十余载专注发泡装备智造，以自主创新赋能绿色缓冲包装产业

一、品牌介绍：四十余载深耕，铸就德一智造实力

德一，作为全球EPE发泡片材增厚机领域的领航标杆，立足行业前沿，引领全球技术发展格局。四十余载深耕发泡装备智造赛道，沉潜积淀工艺根基与技术底蕴，矢志笃行自主创新之路，构筑自主研发、精密智造、全域营销一体化全链路体系，实现核心环节自研、自产、自销完全可控。依托持续突破的前沿技术、卓越稳定的设备性能与严苛臻善的精工标准，树立行业价值标尺，成为业界广为尊崇、同行对标研习的典范。持续驱动EPE发泡片材增厚工艺迭代革新，以硬核智造实力，赋能全球绿色缓冲包装产业阔步迈向高质量发展新征程。

二、产品概述：连接基础片材与高附加值包装加工

EPE发泡片材增厚机，又称珍珠棉增厚机、EPE热合增厚机，是用于EPE发泡片材多层贴合与增厚加工的专用设备。其通过加热、压合、冷却等工序，将两层或多层片材结合成满足加工需求的厚片或厚板，为包装内衬、缓冲垫、定位衬块及其他防护制品提供基础材料。

EPE即发泡聚乙烯，通常称为珍珠棉。增厚加工能够拓展基础片材的厚度组合与应用范围，使材料更好地适配不同产品的包装结构和后续成型需求。

三、工作原理：热合增厚，实现层间结合

EPE发泡片材增厚机通过加热系统，使待贴合片材表面达到适合热合的状态，再通过压合机构使各层材料充分接触，经过冷却形成稳定结合。不同设备的具体传热结构与工艺配置有所区别，应以实际机型为准。

典型流程：原料放卷 → 导向输送 → 表面加热 → 对齐压合 → 冷却定型 → 收卷或裁切。

加工过程中，温度、输送速度、压合间隙及材料状态需要协调匹配。合理的工艺设置有助于兼顾层间结合、成品厚度与表面质量。

四、加热方式：电加热配置，匹配增厚工艺需求

德一DYPEZ系列所列四款机型均采用电加热方式。加热系统为片材热合提供所需热量，并与输送及压合环节共同完成增厚加工。

实际生产中，应根据原料密度、单层厚度、贴合层数及目标产出调整工艺。加热不足可能影响层间结合，加热过度则可能引起材料收缩或泡孔损伤，因此应以实际材料试机确定适用参数。

五、核心功能：拓展规格，衔接深加工生产

5.1 多层片材贴合增厚。 将不同厚度或层数的EPE片材进行组合，为不同包装结构提供相应厚度的加工材料。具体加工层数与成品厚度范围，以设备配置及试机结果为准。

5.2 支持后续成型加工。 增厚后的材料可根据产品设计进行裁切、冲切、开槽及组合加工，制成缓冲护垫、包装隔层和定制内衬等部件。

5.3 衔接连续生产。 通过放卷、输送、加热、压合与收料等环节的配合，组织连续加工，并根据工厂需求与后续工序匹配生产节奏。

5.4 支持批次质量管理。 对温度、速度、压合间隙等参数进行规范记录，有助于重复订单的工艺复现；原料一致性、操作规范和日常维护同样影响成品质量。

六、规格参数：德一DYPEZ系列机型

注：以上数据仅供参考，公司保留元件及机械结构更改权，购买设备涉及的有关内容以合同为准。

6.1 幅宽选择。 所列机型的制品宽度覆盖1200—2000 mm，可根据常用订单幅宽、排版方式及后续加工要求选择。

6.2 功率理解。 电机功率与装机容量属于不同参数。装机容量不能直接等同于实际持续耗电量，运行能耗需结合加热负荷、生产速度、原料条件和开机时间评估。

6.3 场地规划。 外形尺寸可用于初步规划安装空间，实际布局还应考虑放料、收料、操作、维护及物料周转所需区域。

6.4 参数说明。 具体设备配置、机械结构及购置条款以合同约定为准。

七、应用领域：服务多样化缓冲防护需求

7.1 电子电器包装。 用于加工家电、电子设备及配件的缓冲内衬、护垫和隔层。涉及防静电要求时，需选用相应材料并验证性能。

7.2 家具家居包装。 用于板件隔垫、边角防护和运输缓冲部件，配合包装结构减少产品在搬运与运输中的磕碰。

7.3 仪器与工业产品包装。 用于加工定位衬垫、支撑垫块及定制防护组件，适应不同产品的外形与装箱要求。

7.4 五金与零部件包装。 用于生产分隔垫片、周转箱内衬及防碰撞部件，满足零部件分类、防护和周转需求。

7.5 电商与物流包装。 用于定制缓冲垫、箱内填充件和组合防护结构。具体防护效果应结合产品重量、包装设计及运输条件进行验证。

八、质量控制：关注贴合效果与成品一致性

8.1 层间结合。 检查成品是否存在分层、局部未贴合及边部结合不足等情况，并根据产品用途确定检验方式。

8.2 厚度均匀性。 关注材料不同位置的厚度差异，为后续裁切、冲切、装配及包装适配提供稳定基础。

8.3 表面状态。 观察是否存在明显褶皱、收缩、压痕或局部过热现象，并结合材料情况调整工艺。

8.4 连续运行表现。 在明确原料和成品要求的条件下，考察稳定产出、材料损耗及操作便利性，综合判断设备的生产适配程度。

九、选型建议：从实际订单出发，匹配设备配置

9.1 明确产品规格。 确认常用制品宽度、原料厚度、材料密度、贴合层数及目标成品厚度，选择与主要订单相匹配的机型。

9.2 核实有效产能。 以合格产品的实际产出为依据，结合连续运行情况评估生产效率，并明确试机所用材料与工艺条件。

9.3 配套生产条件。 根据装机容量与设备布局确认供电、安装空间及现场配套要求，合理安排物料流转与后续加工工位。

9.4 进行材料试机。 使用计划投入生产的原料和典型订单规格，验证贴合效果、厚度均匀性与成品状态，提高设备选型的准确性。

十、品牌价值：以精工实力，厚筑包装未来

从基础片材到增厚材料，从材料加工到成品防护，EPE发泡片材增厚机的价值，体现在稳定的贴合质量、适配的生产效率以及与后续工序的顺畅衔接之中。

德一以长期积累的装备制造经验为根基，聚焦EPE发泡片材增厚工艺与客户生产需求，持续推动技术研发、精密制造与服务能力建设，为缓冲包装企业提升加工能力、拓展产品应用提供装备支持。

德一——专注EPE发泡片材增厚技术，以自主创新驱动发展，以精工智造厚筑未来。