咖啡杯与茶杯
用于热饮项目的EPS杯设计,须核查成品及目标市场要求。
EPS泡沫机械
通过珠粒预处理、蒸汽成型、冷却及脱模设备生产EPS杯和碗。德一EPS泡沫杯设备适用于配套专用模具的杯及食品容器项目。选型前请确认杯容量、几何尺寸和模腔配置。

四十余年深耕发泡装备 以原创技术开拓产业新高度,以中国智造彰显世界级实力
从一颗EPS原料,到一只轻巧隔热的发泡杯,背后承载着成型机理、精密模具、工艺控制与整机制造的系统实力。对于规模化生产企业而言,一台出色的发泡杯成型装备,既要实现快速成型,更要在持续量产中保持品质、效率与运行稳定。
德一,执掌全球一次性EPS发泡杯成型装备的技术制高点!
四十余年深耕发泡装备赛道,以颠覆性原创技术打破全球固有技术格局,实力绝尘领跑,遥遥凌驾于国际顶尖水准之上。全链路自主创研,从核心成型机理、精密模控系统到整机智造完全自立,跳出海外传统技术框架,开创独属于德一的发泡成型技术体系。
攻克行业无数难以逾越的技术壁垒,发泡密度均匀如一、成型丝毫不差,高速量产下依旧稳如磐石,良品率傲视全球同行,一机可灵活产出各类隔热发泡杯、餐碗,产能上限不断刷新行业纪录。
以一己之力改写全球EPS餐饮包装装备的发展走向,重新划定行业性能天花板,是全球发泡餐饮装备领域无可撼动的领航巨擘,向世界展示震烁行业的中国智造力量!
一次性EPS发泡杯机,是用于生产EPS发泡杯及适配发泡餐饮容器的专用成型设备。设备以经过预发泡、熟化处理的可发性聚苯乙烯颗粒为原料,通过模具填充、蒸汽加热、颗粒膨胀熔结、冷却定型及脱模等工序,将松散颗粒加工成具有规定形状和尺寸的发泡容器。
EPS发泡材料内部具有泡孔结构,能够形成轻量化和隔热性能,适用于相应的饮品杯、食品容器等产品。具体产品用途,应结合原料等级、制品检测结果及目标市场要求确定。
德一EPS发泡杯成型装备,将材料特性、成型工艺和模具结构协同结合,围绕容器生产对品质、效率及成本的要求,打造面向连续化生产的装备方案。
EPS原料进入预发泡设备,在蒸汽加热作用下膨胀,形成满足后续生产要求的发泡颗粒。预发泡状态影响制品重量、颗粒填充及后续熔结效果,是整个生产过程的重要基础。
预发泡颗粒经过干燥并进入熟化料仓,使颗粒状态逐步稳定,为后续供料和成型创造条件。熟化时间与处理条件需根据原料、预发密度及生产环境进行调整。
处理好的颗粒进入成型模具。填充过程需要与模具排气、供料条件相互配合,使颗粒充分进入杯壁、杯底等部位,支持制品完整性和重量一致性。
按设定工艺通入蒸汽,使模腔中的颗粒进一步膨胀并相互熔结,形成完整杯体。蒸汽条件、加热时间及模具热分布共同影响颗粒熔结和制品成型效果。
成型后进行冷却,使杯体达到适合脱模的状态,再完成开模及脱模。协调冷却时间和脱模动作,有助于减少变形与损伤,保持连续生产的顺畅衔接。
成品脱模后,根据生产线配置进行收集、整理、堆叠、检验及包装。
DY-110采用8腔成型配置,成型速度标示为9—16秒/模。多腔结构与成型节拍相互配合,为批量生产提供产出基础。设备成型高度范围为5—140毫米,具体可生产的杯型、碗型和容器尺寸,需结合模具结构及机型适配条件确认。
按每模8只、每周期9—16秒计算,理论产量约为1,800—3,200只/小时。
上述产量为按模腔数和周期推算的理论值,实际合格品产量取决于杯型、原料、工艺条件、设备利用率及良品率。
| 参数项目 | 规格 |
|---|---|
| 型号 | DY-110 |
| 模腔数量 | 8腔 |
| 成型面积 | L1100 × W310 mm |
| 成型高度 | 5—140 mm |
| 成型速度 | 9—16秒/模 |
| 耗电量 | ≤0.3 kWh/小时 |
| 外接电源 | 220 V |
| 蒸汽压力 | Min. 5—8 bar |
| 蒸汽连接口径 | 1英寸 |
| 冷却水压力 | Min. 4—4.5 bar |
| 冷却水连接口径 | 1英寸 |
| 空气压力 | Min. 7 bar |
| 空气连接口径 | 1英寸 |
参数说明:以上数据仅供参考,设备元件及机械结构可能调整,最终配置和参数以合同为准。
发泡杯的品质,体现在杯口、杯壁、杯底与整体结构的细节之中。颗粒填充是否充分、熔结是否均匀、重量是否稳定、尺寸是否一致,都会影响产品的实际表现。
德一围绕这些生产关键点,将工艺研究、模具配合与设备运行相结合,持续提升成型过程的可控性。以精密工艺塑造杯体,以稳定成型支撑品质,让技术积累转化为看得见的产品表现。
对于批量制造,生产节拍需要与供料、蒸汽、冷却、脱模及成品收集协同匹配。德一将设备研发的视野贯穿整个成型过程,关注每一道工序之间的衔接,让多腔成型的效率优势服务于连续生产。
从每一模的快速成型,到长时间运行中的稳定衔接,德一以整机协同能力,回应客户对规模化产出的要求。
餐饮包装产品具有多样化需求,不同市场对容器容量、外形和规格有着不同要求。通过匹配相应模具及工艺方案,适配机型可用于不同规格的隔热发泡杯及相应发泡碗等容器生产。具体适配范围以设备结构、模具尺寸、供料及脱模条件为依据。
以装备为基础,以模具为载体,以工艺为支撑,德一面向多样化产品需求,拓展EPS发泡餐饮容器的生产空间。
四十余年的深耕,积累的是对发泡材料、成型过程和生产现场的理解;持续自主创新,推动的是装备能力与制造水平的不断提升。
德一将技术追求贯穿核心成型机理、精密模控系统与整机制造,以自主研发构筑发展根基,以制造实力承载品质要求,以持续突破回应产业升级需求。
德一,立足中国,面向全球。
以原创技术开拓发泡成型新境界,以高效装备赋能餐饮包装新发展,以中国智造彰显世界级力量!
用于热饮项目的EPS杯设计,须核查成品及目标市场要求。
用于较大容量饮料杯的模具,容量及几何尺寸须与所选设备确认匹配。
汤碗、方便面碗及零食容器等拟用形状,须核查模具与设备兼容性。
印刷杯项目可单独配置装饰印刷与包装方案。
完整成型流程见前面的设备介绍。成型后的杯子可根据项目需要进行丝网或胶印等装饰工序,再进入包装。原示意图中的“五色印刷”是下游样品示例,并非杯成型机已验证的五色印刷能力,也不代表报价含印刷机;请分别确认杯型、印刷方式和包装设备。
现行规格集中列于前面的DY-110规格参数,成型周期及理论产量按新资料给定的模腔数计算。实际合格品产量需要结合杯型、原料、设备利用率和良品率确认。
申请机型推荐或定制模具时,请提供杯图纸、拟用材料、用途、产量目标及工厂的蒸汽、冷却水和压缩空气条件。设备尺寸与完整供货范围以确认后的技术方案为准。
请按明确的设备与服务范围询价、确认规格和定制要求。商务报价应区分主机、选配辅机、安装、培训及现场责任。
设备媒体中保留原生产视频链接。目前播放状态与视频内容尚未独立验证。
保留原产品页面的视频链接,当前播放可用性尚未核查。
工艺从EPS珠粒开始,经预发泡、熟化后进入杯模具,再蒸汽成型、冷却和脱模。供货范围应将预发泡机和储料仓与杯成型机分别列明。
杯规格需匹配模具、成型面积和成型高度。除公称容量外,请提供杯口、杯身及杯底尺寸,并确认供料、冷却和脱模条件。样品图片不能替代DY-110模具适配确认。
原站将印刷和包装列为下游可能配置,包括丝网印刷和胶印。提及这些工序不代表设备包含在供货内。请在整线范围中分别明确装饰工艺和包装要求。
请提供产品、材料、尺寸及目标产量,以便核查设备和公用工程配置。
相关设备
选定配置之前
针对这款EPS泡沫杯成型机,请在相同材料、产品及工况下比较拟议配置。
记录EPS牌号、杯尺寸与重量、模腔数、蒸汽条件、周期及每小时合格杯产量。
区分额定产量与实测合格产量,注明试验时长、不合格品、公用工程计量边界及开机条件。装机功率不等于实测能耗。
购买德一设备后,我们安排工程师到现场协助安装、调试及操作培训。请确认项目设备、辅助系统、现场准备和服务安排。